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马鞍山金家庄电力变压器回收 马鞍山金家庄回收电力配电柜【海底电缆结构发展】1988年,在美国与英国、法国之间敷设了越洋的海底光缆(TAT-系统,全长6700。这条光缆含有3对光纤,每对的传输速率为280Mb中继站距离为67。这是条跨越大西洋的通信海底光缆,标志着海底光缆时代的到来。1989年,跨越太平洋的海底光缆(全长13200)也建设成功,从此,海底光缆在跨越海洋的洲际海缆领域取代了同轴电缆,远洋洲际间不再敷设海底电缆。光纤的传输容量大,中继站间的距离长,适用于海底长距离的通信。用于海底光缆的光纤比陆地光缆所用的光纤有更高的要求;要求低损耗、度、制造长度长,光缆的中继距离长,一般都在50以上,在光纤的传输性能方面要求在25年以内不会变化。在海底光缆的结构方面:要求能经受强大的压力和拉力,特别是深海光缆(敷设在水深1000米以底的光缆),在敷设和维修作业中除了光缆本身的重量外,还要加浪加到光缆上的动态应力,在如此大的负荷条件下,光缆的应变要限制在0.7~0.8%之内;海底光缆的结构要求坚固、材料轻,但不能用轻金属铝,因为铝和海水会发生电化学及应而产生,氢分子会扩散到光纤的玻璃材料中,使光纤的损耗变大。因此海底光缆既要防止内部产生,同时还要防止从外部渗入光缆。为此,在90年代初期,研制开发出一种涂碳或涂钛层的光纤,能阻止氢的渗透和防止化学腐蚀。光纤接头也要求是度的,要求接续保持原有光纤的强度和原有光纤的表面不受损伤。按照上述要求和特点,海底光缆的基本结构是将经过一次或两次涂层处理后的光纤螺旋地绕包在,加强构件(用钢丝制成)的周围。几种典型的深海光缆的结构:深海光缆,光纤设在螺旋形的U形槽塑料骨架中,槽内填满油膏或弹性塑料体形成纤芯。纤芯周围用度的钢丝绕包,在绕程中要把所有缝隙都用防水材料填满,再在钢丝周围绕包一层铜带并焊接搭缝,使钢丝和铜管形成一个抗压和抗拉的联合体,这个铜管还是传送远供电流的导体。在钢丝和铜管的外面还要再加一层聚护套。这样严密多层的结构是为了保护光纤、防止断裂以及防止海水的侵入,同时也是为了在敷设和回收修理时可以承受的张力和压力。即使是如此严密的防护,在80年代末还是发现过深海光缆的聚绝缘体被鲨鱼咬坏造成供电故障的实例。海缆系统的远程供电十分重要,海底电缆沿线的中继器,要靠登陆局远程供电工作。海底光缆用的数字中继器功能多,比海底电缆的模拟中继器的用电量要大好几倍,供电要求有很高的可靠性,不能中断。因此在有鲨鱼出没的地区,在海底光缆的外面还要加上钢带绕包两层和再加一层聚外护套。进入90年代,海底光缆已经和通信成为当代洲际通信的主要手段。我国自1989年开始到1998年底已经先后参与了18条海底光缆的建设与投资。其中个在登陆的海底光缆系统是1993年12月建成的--日本(C海底光缆系统。1996年2月中韩海底光缆建成开通,分别在青岛和韩国泰安登陆、全长549;1997年11月,参与建设的球海底光缆系统(FLAG)建成并投入运营,这是条在我国登陆的洲际光缆系统,分别在英国、埃及、印度、泰国、日本等12个和地区登陆,全长27000多,其中段为622;由电信和新加坡等地的电信共同发起的亚欧海底光缆系统,延伸段正在建设,该系统连接亚洲、欧洲和大洋洲,在33个和地区登陆,全长达38000,是上长的海底光缆,采用的8波长波分复用技术,主干路由的设计容量高达40Gb在、汕头两地登陆,1999年底建成开通。海底光缆承担的洲际通信业务量逐年上升,已经超过了通信的业务量,成为现代洲际通信的主力。
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室外电缆,常用于建筑群之间。可润足所安架场地的特殊环境要求。常见的泛种安装方式有地下电缆(装在管道内),安装在地下系统的通道和孔中,它含育空心或实心电缆,有保护层作外套,直接埋设电缆,被敷设于地沟内甲不用管道保护,并有附加的保护层架空电绳架在建筑群之间的电杆上。
工控设备,即工业控制设备,是指应用于工业自动化、制造和过程控制领域的设备。这些设备在制造过程中起到关重要的作用,帮助实现自动化操作、数据采集、监控和控制等。工控设备主要包括以下几类:
1. 可编程逻辑控制器(PLC):用于实现逻辑控制、顺序控制、计时和计数等功能,是工业自动化中重要的设备之一。
2. 分布式控制系统(DCS):用于对大型、复杂的工业过程进行集中监控和分散控制,通常由多个子系统组成,能够处理大量的数据和复杂的控制任务。
3. 远程终端单元(RTU):用于在远程位置进行数据采集和控制,通常用于油田、水处理等远程环境。
4. 工业计算机:用于工业自动化中的人机交互、数据处理和监控等任务,具有高可靠性和稳定性。
5. 传感器和执行器:用于对工业过程中的各种参数进行测量和控制,如温度、压力、流量等。
6. 工业通信设备:包括各种通信网络设备、通信接口和通信协议,用于实现工控设备之间的数据传输和通信。
7. 工业安全设备:如防火墙、入侵检测系统等,用于保护工控设备的网络安全。
工控设备的特点包括高可靠性、高稳定性和高实时性,因为它们在工业环境中需要长时间运行且对各种异常情况做出快速响应。此外,工控设备还具备强大的数据处理能力、灵活的扩展性和易用性等特点。